PMC -744 Çekmesiz Yüksek Performanslı Kalıp Poliüretanı
Stok Kodu
140007
2.176,62 TL
Kullanım Alanları
PMC®-744; kalıp yapım uzmanları tarafından alçı, beton, reçine vb malzemelerin dökümünde yıllardır kullanılmaktadır. Kuvvetli, dayanıklı ve boyutsal olarak kararlı kalıplar yapmak için mükemmeldir. Düşük viskozite, hassas detay üretimi sağlar.
Genel Özellikler
PMC®-744, seramik kalıplar ve alçı blok kalıplar yapmak, dekoratif sıva üretimi, beton döküm kalıpları yapmak, çeşitli Smooth-On üretan reçine dökümleri, mum yapmak için balmumu dökmek ve mekanik silikon parçalar yapmak için idealdir.
Kullanım
Hazırlık – Malzemeler oda sıcaklığında (73°F/23°C) saklanmalı ve kullanılmalıdır. Ortamdaki nem oranı mümkün olduğunca az olmalıdır. Düzgün havalandırma çok önemlidir("oda büyüklüğünde" havalandırma). Bu ürünlerin raf ömrü sınırlıdır ve mümkün olan en kısa sürede kullanılmalıdır. Kirlenme riskini en aza indirgemek için koruyucu gözlük, uzun kollu kıyafetker ve lastik eldiven giyin.
Bazı Malzemelerin Kaplanması Gereklidir – Silikon ve model yüzeyi arasındaki yapışmayı önlemek için, gözenekli malzemeden (alçı sıva, beton, ahşap, taş vb.) yapılmış olan modeller, bir kalıp ayırıcı uygulanmadan önce kaplanmalıdır. SuperSeal® veya One Step®, yüzey detaylarını bozmadan gözenekli yüzeyleri sızdırmaz hale getiren ve hızlı kuruyan kaplamalardır. Sonite Wax® veya yüksek nitelikli gomalak, sert konturlar için uygundur. Yüksek kaliteli bir gomalak, kükürt veya nem içeren (su bazlı) modelleme killerini sızdırmaz hale getirmek için uygundur. Termoplastikler (polistren) de gomalak veya PVA ile kaplanmalıdır. Her durumda, bir kalıp ayırıcı uygulanmadan önce sızdırmaz kaplama uygulanmalı ve tamamen kurumaya bırakılmalıdır.
Gözeneksiz Yüzeyler – Metal, cam, sert plastikler, kükürtsüz killer vb. yüzeyler için sadece kalıp ayırıcı kullanmak yeterlidir.
Kalıp Ayırıcı Uygulamak – Bu üründe; çoğu yüzeyin üzerine veya içerisine döküm işlemi yaparken, kalıptan ayırma işlemini kolaylaştırmak için bir kalıp ayırıcı gereklidir. Kalıp ayırma işlemi yaparken, kalıp yapımı için özel olarak yapılmış bir kalıp ayırma maddesi kullanın (Universal® Mold Release). Kalıp ayırıcı maddenin serbest bir katı, plastiği birleştirecek olan tüm yüzeylere uygulanmalıdır.
ÖNEMLİ: Tüm alana kapsamlı bir şekilde uygulayabilmek için, kalıp ayırıcıyı modelin tüm yüzeylerine yumuşak bir fırça yardımıyla hafifçe uygulayın. Ardından ince püskürtme boya uygulayın ve 30 dakika boyunca kurumaya bırakın.
Bu materyalin performansından şüphe duyuyorsanız, hiçbir uygulamanın da aynı olmadığı düşünülürse, projenizle olan uygunluğunu belirlemek için küçük bir test uygulaması yapmanızı öneririz.
ÖNEMLİ: Kutu açıldıktan sonra ürünün raf ömrü azalır. Kalan ürün mümkün olan en kısa sürede kullanılmalıdır. Ürünü hazırladıktan sonra, her iki kapta bulunan kapakları derhal değiştirirseniz kullanılmamış olan ürünün raf ömrünü uzatabilirsiniz. XTEND-IT® Dry Gas Blanket, kullanılmamış olan sıvı üretan ürünlerin raf ömrünü önemli ölçüde uzatacaktır.
Ölçüm ve Karıştırma - Sıvı üretanlar neme duyarlıdır ve havadaki nemi çeker. Karıştırma araçları ve kapları temiz olmalı ve metal veya plastik gibi malzemelerden yapılmış olmalıdır. Malzemeler ılık bir ortamda (73°F / 23°C) saklanmalı ve kullanılmalıdır.
ÖNEMLİ: Kullanmadan önce B bölümünü önceden karıştırın. Karıştırma kabına A ve B bölümlerinden eşit miktarda dağıttıktan sonra en az 3 dakika boyunca iyice karıştırın. Karıştırma kabının kenarlarını ve tabanını birkaç kez sıyırdığınızdan emin olun.
Bir seferde Büyük Miktarları Karıştırıyorsanız (16 lb./7 kg veya daha fazla), 1 dakikalık dikkatlice yapılan elle karıştırma işleminin ardından 3 dakika boyunca mekanik bir karıştırıcı kullanın. Ardından, tüm miktarı yeni, temiz bir karıştırma kabına dökün ve tüm bu işlemi yeni baştan yapın.
Bu ürün, kürlenmiş silikonunuzdaki hava kabarcıklarını en aza indirgemek üzere formüle edilmiş olsa da; silikonu dökmeden önce vakumla gaz alma uygulaması yapmak, hava kabarcığı oluşumunu daha da azaltacaktır. Vakumla gaz alma işlemi veya basınçlı döküm hakkında daha fazla bilgi almak için Smooth-On'a veya distribütörünüze başvurabilirsiniz.
Döküm - En iyi sonucu elde edebilmek için, karışımınızı, kalıbınızın en alçak noktasını seçerek yüksekten tek bir noktadan dökün. Silikonunuzun modelinizle aynı seviyeye ardından üzerine çıkmasına izin verin. Düzgün ve ince bir akış, hava kabarcıklarının oluşma olasılığını minimum seviyeye indirger. Silikonun seviyesi, model yüzeyinin en üst noktasından en az yaklaşık 1.3 cm (1/2 ") yukarıda kalmalıdır.
Kürleşme - Kalıbınızı modelden ayırmadan önce en az 16 saat oda sıcaklığında (73°F / 23°C) kürleşmesine izin verin. Kürlenme süreleri; orta ateşe maruz bırakarak veya Smooth-On’un "Kick-It®”kürlenme hızlandırıcısı kullanılarak kısaltılabilir. Sıcaklığın 65°F / 18°C'den düşük olduğu yerlerde silikon kalıp imal etmeyin.
Post Kür –Kürlenme işlemini takiben silikonu, 4 ila 8 saat boyunca slikonu 150°F (65°C) sıcaklığa maruz bırakmak, fiziksel özelliklerini ve performansını arttırır.
Kalıbın Kullanımı - Bir kalıp malzemesi olarak kullanılıyorsa, kalıba her dökümden önce bir kalıp ayırıcı uygulanmalıdır. Kullanılacak kalıp ayırıcının türü, dökülen malzemenin cinsine bağlıdır. Balmumu, sıvı kauçuk veya ısıyla sertleşen materyaller için en uygun kalıp ayırıcı madde (ör. Smooth-On sıvı plastikleri), kalıp üretimi için özel olarak yapılmış bir sprey kalıp ayırıcıdır. Alçı sıva malzemeleri dökmeden önce; daha iyi sıva akışı ve daha kolay kalıptan ayrılma için, kalıbınızı bir sabun çözeltisi ve süngerle temizleyin. Betonu ayırmak için In & Out® II Konsantre Beton Ayırıcı kullanılması önerilir.
Performans & Saklama – Tamamıyla kürleşmiş silikon; sert ve dayanıklıdır. Düzgün bir şekilde kullanılır ve saklanırsa performansı yüksek olacaktır. Silikonun fiziksel ömrü, onu nasıl kullandığınıza bağlıdır.
Teknik Özellikler
| Hacimce Karışım Oranları | 2A:1B |
| Ağırlıkça Karışım Oranları | 2A:1B |
| Özgül Ağırlık |
1,01 g/cc |
| Özgül Hacim |
1.71 m3/kg (27,5 cu. in./lb.) |
| Karışımın Ömrü |
15 dakika |
| Kürleşme Süresi |
16 saat |
| Renk |
Bej |
| Shore A Sertliği |
44 |
| Çekme Dayanımı |
20.68 Bar (300 psi) |
| 100% Modül |
6.205 Bar (90 psi) |
| Kopma Anındaki Uzama | 400 % |
| Çekme Payı | < .001 in. / in. |
| Die C Kopma Kuvveti | 90 pli |
| Karışımın Vizkozitesi | 3.400 cps |
Bu ürüne ilk yorumu siz yapın!